سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرل بٹس کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرل کا انتخاب کرتے وقت، ڈرلنگ کی جہتی درستگی کے تقاضوں پر پہلے غور کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، یپرچر جتنا چھوٹا عمل کیا جائے گا، برداشت اتنی ہی کم ہوگی۔ لہذا، ڈرل مینوفیکچررز عام طور پر مشینی سوراخ کے برائے نام قطر کے مطابق مشقوں کی درجہ بندی کرتے ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز کی مندرجہ بالا چار اقسام میں سے، ٹھوس سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز میں مشینی درستگی زیادہ ہوتی ہے (φ10mm ٹھوس سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز کی برداشت کی حد 0~0.03mm ہے)، اس لیے یہ اعلیٰ درستگی والے سوراخوں کی مشینی کرنے کے لیے ایک بہتر انتخاب ہے؛ رواداری ویلڈیڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز یا بدلنے کے قابل سیمنٹڈ کاربائیڈ کراؤن ڈرلز کی رینج 0~0.07mm ہے، جو عام درستگی کے تقاضوں کے ساتھ ہول پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ انڈیکس ایبل انسرٹس والی ڈرلز ہیوی ڈیوٹی رف مشیننگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں اگرچہ اس کی پروسیسنگ لاگت عام طور پر دیگر قسم کی مشقوں سے کم ہوتی ہے، لیکن اس کی پروسیسنگ بھی نسبتاً کم ہوتی ہے، جس کی برداشت کی حد 0~0.3mm ہے (لمبائی پر منحصر ہے ڈرل کے قطر کا تناسب)، لہذا یہ عام طور پر کم درستگی کے ساتھ ہول پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، یا بورنگ بلیڈ کو تبدیل کرکے سوراخ کی تکمیل کو مکمل کریں۔

خود ڈرل بٹ کے استحکام پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، ٹھوس کاربائڈ ڈرل زیادہ سخت ہیں، لہذا وہ اعلی مشینی درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ انڈیکس ایبل انسرٹ ڈرل بٹ کا ساختی استحکام ناقص ہے اور یہ انحطاط کا شکار ہے۔ اس ڈرل بٹ پر دو انڈیکس ایبل انسرٹس نصب ہیں۔ اندرونی داخل سوراخ کے درمیانی حصے کو مشین بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور بیرونی داخل کا استعمال اندرونی داخل سے بیرونی قطر تک بیرونی کنارے کو مشین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ چونکہ پروسیسنگ کے ابتدائی مرحلے میں صرف اندرونی بلیڈ ہی کٹنگ میں داخل ہوتا ہے، اس لیے ڈرل بٹ غیر مستحکم حالت میں ہے، جس کی وجہ سے ڈرل باڈی آسانی سے ہٹ سکتی ہے، اور ڈرل بٹ جتنا لمبا ہوگا، انحراف کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لہذا، ڈرلنگ کے لیے 4D سے زیادہ لمبائی کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ انڈیکس ایبل انسرٹ ڈرل کا استعمال کرتے وقت، ڈرلنگ کے مرحلے کے آغاز میں فیڈ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے، اور مستحکم کٹنگ میں داخل ہونے کے بعد فیڈ کی شرح کو معمول کی سطح تک بڑھانا چاہیے۔ مرحلہ

ویلڈیڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرل بٹ اور بدلنے کے قابل سیمنٹڈ کاربائیڈ کراؤن ڈرل بٹ دو سڈول کٹنگ کناروں پر مشتمل ہیں جن میں سیلف سینٹرنگ جیومیٹرک ایج قسم ہے۔ یہ اعلی استحکام والا جدید ڈیزائن اسے غیر ضروری بناتا ہے جب اسے ورک پیس میں کاٹتے ہوئے فیڈ کی شرح کو کم کریں، سوائے اس کے کہ جب ڈرل کو ترچھا نصب کیا جائے اور ورک پیس کی سطح پر ایک خاص زاویہ پر کاٹ دیا جائے۔ اس وقت، اندر اور باہر سوراخ کرتے وقت فیڈ کی شرح کو 30% سے 50% تک کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کیونکہ اس قسم کی ڈرل بٹ کا سٹیل ڈرل باڈی چھوٹی اخترتی پیدا کر سکتا ہے، یہ لیتھ پروسیسنگ کے لیے بہت موزوں ہے۔ جبکہ ٹھوس کاربائیڈ ڈرل بٹ زیادہ ٹوٹنے والا ہوتا ہے، لیتھ پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے پر اسے توڑنا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر جب ڈرل بٹ اچھی طرح سے مرکز میں نہ ہو۔ یہ بعض اوقات خاص طور پر سچ ہے۔

چپ ہٹانا ایک ایسا مسئلہ ہے جسے ڈرلنگ میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ درحقیقت، ڈرلنگ میں پیش آنے والا سب سے عام مسئلہ چپ کا ناقص ہٹانا ہے (خاص طور پر جب کم کاربن اسٹیل ورک پیس کی مشیننگ کرتے ہیں)، اور اس مسئلے سے گریز نہیں کیا جا سکتا چاہے کسی بھی قسم کی ڈرل استعمال کی جائے۔ پروسیسنگ ورکشاپس اکثر چپ کو ہٹانے میں مدد کے لیے بیرونی کولنٹ انجیکشن کا استعمال کرتی ہیں، لیکن یہ طریقہ صرف اس صورت میں کارآمد ہوتا ہے جب پروسیس شدہ سوراخ کی گہرائی سوراخ کے قطر سے کم ہو اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کم ہوں۔ اس کے علاوہ، ڈرل بٹ کے قطر سے ملنے کے لیے ایک مناسب کولینٹ کی قسم، بہاؤ کی شرح اور دباؤ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ تکلے میں کولنگ سسٹم کے بغیر مشین ٹولز کے لیے، کولنٹ پائپ استعمال کیے جائیں۔ سوراخ جتنا گہرا ہوگا، چپس کو ہٹانا اتنا ہی مشکل ہوگا اور کولنٹ کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ لہذا، ڈرل مینوفیکچرر کے ذریعہ تجویز کردہ کم سے کم کولنٹ کے بہاؤ کو یقینی بنایا جانا چاہئے۔ اگر کولنٹ کا بہاؤ ناکافی ہے تو، مشینی فیڈ کو کم کرنا ضروری ہے۔


پوسٹ ٹائم: ستمبر 07-2021